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            高壓膠管高溫生產環境易出的現象

                   賣高壓膠管的朋友們可能會碰到,經常在夏天碰到高壓膠管廠家出質量問題。 其實這已經是司空見慣的事情了。尤其是廠家,對這個時間做的高壓膠管特別敏感。

                  為什么會這樣呢?

                  聽我細細道來:

                  做高壓膠管過程中,有個環節很重要,就是水溫問題.

                  水溫問題過高,混煉膠在混煉過程中,如果控制不好,很容易熟膠。 夏天對冬天而言,本身溫度比較高,在基礎混煉膠的時候,水溫控制控制不好,會把混煉膠力的油劑給打蒸發了。出來的混煉膠(母膠)干巴巴的,如果是內膠母膠的話,再去加料(吃硫磺)。就很可能出質量問題了。

                  另一方面是,內膠母膠如果在加料(吃硫磺),不控制水溫的話,水溫過高,會造成局部熟膠。出現熟膠粒子。這些粒子就是出現高壓膠管泄漏的隱患。

                  再次,還是老問題,還是溫度問題,如果放置的成品膠時間過長,沒有放置陰涼的地方的話。很容易自硫。千萬千萬不要超過一個月。一個月,日平均氣溫超35度,極有可造成自硫反應。到時候,再用話,這個膠已經不能用了。 有時候,中間商發現這段時間這個高壓膠管出來,這個表皮特別好剝,那恭喜你了。正好你碰到自硫膠處理,跟好膠混煉摻合。出來的膠結合性,粘結性就沒好膠好。不過,這個也不可能全是自硫膠,因為全是的,擠出機根本出不來,都是熟膠粒子。根本無法正常擠出。   以上是我以前工作的經驗,希望對朋友有所幫助,如有疑惑,請提出來,如有知道,肯定會詳細解答。


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